鋅合金壓鑄件起皮是生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，通常與材料特性、工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)等多方面因素相關(guān)。以下從具體原因和對(duì)應(yīng)的解決思路展開(kāi)分析：
一、材料相關(guān)原因
1. 合金成分不合理
- 鋅合金中雜質(zhì)（如鉛、鎘、鐵）含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致合金流動(dòng)性下降、結(jié)晶不均勻，在壓鑄過(guò)程中易形成分層或疏松結(jié)構(gòu)，后期受力或環(huán)境變化時(shí)出現(xiàn)起皮。
2. 原材料純度不足
- 回爐料比例過(guò)高或回爐料處理不當(dāng)，可能帶入氧化物、非金屬夾雜物（如油污、灰塵），這些雜質(zhì)在壓鑄時(shí)被包裹在鑄件內(nèi)部，成為起皮的“斷層點(diǎn)”。
二、壓鑄工藝參數(shù)問(wèn)題
1. 填充速度與壓力不當(dāng)
- 填充速度過(guò)慢：金屬液在模具內(nèi)冷卻過(guò)快，表層先凝固，內(nèi)部金屬液繼續(xù)填充時(shí)易形成“冷隔”，即表層與內(nèi)部結(jié)合不緊密，后期易起皮。
- 壓力不足：鑄件致密性差，內(nèi)部存在氣孔、縮松，表層受外力或腐蝕時(shí)易與基體分離。
2. 溫度控制不合理
- 金屬液溫度過(guò)低：流動(dòng)性差，填充不連貫，易產(chǎn)生分層；
- 模具溫度過(guò)低：金屬液接觸模具后快速凝固，表層與后續(xù)填充的金屬液融合不良，形成“皮殼”狀結(jié)構(gòu)。
3. 脫模劑使用不當(dāng)
- 脫模劑噴涂過(guò)多或未充分干燥，會(huì)在鑄件表面形成隔離層，導(dǎo)致表層與基體結(jié)合力不足，后期起皮；
- 脫模劑成分與鋅合金不兼容，可能引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，破壞表層結(jié)構(gòu)。
三、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)問(wèn)題
1. 模具排氣不良
- 模具型腔或分型面排氣槽設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致壓鑄時(shí)氣體無(wú)法及時(shí)排出，被包裹在金屬液中形成氣泡。氣泡附近的金屬結(jié)構(gòu)疏松，表層易因受力或腐蝕而起皮。
2. 模具表面狀態(tài)不佳
- 模具型腔表面有劃痕、銹蝕或殘留雜質(zhì)，會(huì)影響金屬液的流動(dòng)和成型，導(dǎo)致鑄件表層出現(xiàn)缺陷；
- 模具磨損或鍍層脫落，可能導(dǎo)致金屬液與模具粘連，脫模時(shí)表層被撕裂，形成起皮。
四、后處理及環(huán)境因素
1. 表面處理工藝缺陷
- 電鍍、噴漆等前處理（如除油、酸洗）不徹底，表面殘留氧化層或污染物，導(dǎo)致涂層與基體結(jié)合不良，起皮時(shí)可能連帶鑄件表層脫落；
- 電鍍時(shí)電流分布不均，鍍層過(guò)厚或脆性過(guò)大，也可能引發(fā)起皮。
2. 環(huán)境腐蝕
- 鋅合金在潮濕、高溫或含腐蝕性介質(zhì)（如鹽霧、酸堿）的環(huán)境中，表面易發(fā)生氧化腐蝕，形成疏松的氧化層，表現(xiàn)為起皮或剝落。
總結(jié)
鋅合金壓鑄件起皮的核心原因是表層與基體的結(jié)合力不足，可能由材料雜質(zhì)、工藝參數(shù)失衡、模具缺陷或后處理不當(dāng)?shù)葐我灰蛩貙?dǎo)致，也可能是多因素共同作用的結(jié)果。解決時(shí)需結(jié)合生產(chǎn)流程（如原材料檢測(cè)、工藝參數(shù)優(yōu)化、模具維護(hù)、后處理管控）逐項(xiàng)排查，針對(duì)性改進(jìn)。
